覆膜砂制芯主要工艺过程

     覆膜砂的特点具有适宜的强度性能;流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清晰,组织致密,能够制造出复杂的砂芯;砂型（芯）表面质量好,表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm,尺寸精度可达CT7～CT9级;溃散性好,铸件容易清理. 覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用;不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆砂铸造,还可以用于热法离心铸造;不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产,还可以用于铸钢件的生产. 

    加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa.形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固化时间等.覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂.制芯工艺的优点:具有适宜的强度性能;流动性好;砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）;砂芯抗吸湿性强;溃散性好,铸件容易清理.

    1、铸型（模具）温度:铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:

    (1)保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量;

    (2)保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化;

    (3)尽量缩短结壳及硬化时间,以提高生产率.

    2、射砂压力及时间:射砂时间一般控制在3～10s,时间过短则砂型（芯）不能成型.射砂压力一般为0.6MPa左右;压力过低时,易造成射不足或疏松现象.3、硬化时间:硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度,一般在60～120s左右.时间过短,壳层未完全固化则强度低;时间过长,砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量.覆膜砂造型（芯）工艺参数实例:序号 图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s） 硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100.